乙丙橡膠異形件屬于非極性橡膠,其對(duì)配合劑和極性橡膠的親和性較小,因此分散性往往不是很好,而且黏性較差,加上擠出、注射等加工工藝對(duì)加工流動(dòng)性的嚴(yán)格要求,因此,加工助劑的應(yīng)用是非常普遍的。
過去常用的加工助劑包括硬脂酸、低分子聚合物、蠟類和石油樹脂等。以硬脂酸為例,在膠料中除了用作活性劑外,還可提高分散性,防止膠料粘輥,并具有改善脫模性的作用。
低分子聚合物作為加工助劑應(yīng)用普遍的是聚乙烯蠟,其為聚乙烯合成時(shí)的副產(chǎn)品,并根據(jù)分子量的不同而有不同熔點(diǎn)的產(chǎn)品。聚乙烯蠟與乙丙橡膠異形件的相容性好,并且具有低的熔點(diǎn)和低的熔融黏度,因此在加工過程中不但具有很好的內(nèi)滑效果,可降低膠料的黏度并改善膠料的分散性;而且也具有良好的表面潤(rùn)滑效果,可使膠料的混煉、壓延、壓出和脫模性改善。同時(shí),聚乙烯蠟的價(jià)格低廉,飽和的分子鏈又不會(huì)影響到膠料的硫化及其他物理性能,所以也常作為乙丙橡膠異形件的加工助劑使用,一般用量2.5-5份。
氫化液體異戊二烯橡膠、液體乙丙橡膠異形件、聚異丁烯等低分子量聚合物由于本身老化性能好,與乙丙橡膠異形件具有很好的相容性,除了可代替石蠟油作為低揮發(fā)性的軟化劑使用,改善膠料的加工性能外,還可以提高制品的表面光滑度或半成品的黏合性。一般作為軟化劑用量約為10-25份,作為加工助劑的用量約為5-10份。
蠟類物質(zhì)在膠料中的溶解度有限,可作為外潤(rùn)滑劑使用,降低加工過程中的黏性和附著性,但應(yīng)注意控制其用量,否則會(huì)因噴霜而影響制品的外觀和對(duì)金屬的黏合性。一般易結(jié)晶的普通石蠟很易噴出,在乙丙橡膠異形件中用量不能超過1.5份,如果使用控制了直鏈烴含量的微結(jié)晶蠟,熔點(diǎn)提高,遷移性降低,相應(yīng)的噴霜性可減小。
在乙丙橡膠異形件中加入聚乙二醇,除了可作為硫化活性劑和白炭黑的表面處理劑外,也是很有效的加工助劑,能提高膠料的流動(dòng)性,并可改善制品的外觀質(zhì)量和脫模性,所以通常用于擠出和注射膠料中,用量1.5-3份。
石油樹脂、古馬隆和熱塑性酚醛樹脂等可提高乙丙橡膠異形件的黏合性,并能促進(jìn)配合劑的均勻分散。常溫下其對(duì)橡膠有補(bǔ)強(qiáng)性,在加工溫度下又易流動(dòng),因此也具有改善流動(dòng)性的作用。同時(shí),在非極性的乙丙橡膠異形件與其他極性橡膠并用時(shí),它們又是有效的均勻劑,一般用量2-5份。
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